2025/9/12
协作机器人专为人机协同设计,采用力矩传感器和碰撞检测技术,可在接触人体时立即停止。是一种能够与人类在共享工作空间中安全协同作业的新型工业机器人,其核心特性包括柔性化、安全协同和易编程性。本文将帮助您快速掌握其核心操作流程,确保安全与效率。
安全须知
PART
01
在操作任何协作机器人前,请务必遵守以下安全规则,这是保障人身与设备安全的首要前提。
1. 人员资质:仅允许接受过专业培训并熟悉本指南的人员操作机器人。
2. 风险评估:在启动前,评估机器人工作区域的潜在风险,移除所有障碍物。
3. 安全装置:确认急停按钮、安全激光扫描仪、碰撞检测等安全装置功能正常。
4. 禁止行为:
禁止在机器人运动时进入其限定的安全工作区域(除非处于手动模式且有监护)。
禁止佩戴宽松衣物、首饰或长发不束,以防被运动部件缠绕。
禁止将任何身体部位伸入机器人正在执行精细作业的区域。
开机与系统初始化
PART
02
1. 接通电源:将机器人主电源开关拨至“ON”位置,等待控制系统启动。
2. 启动控制器:按下机器人控制柜上的“启动”按钮,启动机器人操作系统。
3. 系统自检:系统将自动进行硬件和软件自检,检查各轴关节、传感器及通讯状态。
4. 登录系统:使用分配的账号和密码登录操作界面,选择相应的用户权限(如操作员、程序员)。
手动操作与示教
PART
03
手动操作主要用于机器人的姿态调整、点位校准和程序示教。
1. 切换至手动模式:在示教器或操作面板上,将操作模式切换为“手动模式(T1/T2)”。
2. 设置手动速度:根据操作需求,将手动操作速度调至安全且合适的档位(通常为10%-50%)。
3. 选择运动坐标系:根据调整需求选择坐标系,常用的有:
◦ 关节坐标系:单独控制机器人的每个轴进行旋转。
◦ 世界坐标系:机器人以基座为基准,沿X、Y、Z轴进行直线或旋转运动。
◦ 工具坐标系:机器人以安装的工具(如抓手)为基准进行运动。
4. 执行手动操作:通过示教器上的摇杆或操作面板上的方向键,缓慢、平稳地移动机器人至目标位置。
5. 示教编程(可选):
1. 创建一个新的程序文件。
2. 手动将机器人移动到第一个目标点位。
3. 在操作界面上按下“记录点”按钮,将该点位坐标记录到程序中。
4. 重复步骤2-3,依次记录后续的目标点位和动作指令(如抓取、释放)。
5. 编辑程序细节,如设置各点位的运动速度、停留时间等参数。
自动运行
PART
04
在完成程序示教或调用已有的程序后,可进行自动运行。
1. 检查程序与工具:再次确认运行的程序正确无误,机器人末端执行器(工具)安装牢固,且工作区域无人员和障碍物。
2. 切换至自动模式:将操作模式切换为“自动模式(Auto)”。
3. 选择运行程序:在操作界面的程序列表中,选择需要执行的程序文件。
4. 启动自动运行:
◦ 按下控制柜上的“循环启动”按钮。
◦ 部分机器人需要同时按下“使能”按钮和“启动”按钮以确认启动,防止误操作。
5. 运行监控:在自动运行过程中,操作员需密切监控机器人的运动状态、工作精度及与周边设备的协同情况。
停机流程
PART
05
1. 暂停/急停:
◦ 正常暂停:按下操作面板上的“暂停”按钮,机器人将停止在当前位置。
◦ 紧急停止:当发生紧急情况时,立即按下任意一个“急停按钮”,机器人将瞬间断电并锁死各轴。
2. 退出程序:在操作界面上退出当前运行的程序。
3. 回归原点(可选):在某些应用场景下,可执行“回归原点”程序,让机器人回到预设的初始位置。
4. 关闭系统:
◦ 在操作界面上执行“系统关机”命令。
◦ 等待系统完全关闭后,将主电源开关拨至“OFF”位置。
5. 清理现场:清理工作区域,检查机器人及周边设备状态,做好设备运行记录。
本文介绍的是通用操作流程,不同品牌和型号的协作机器人在操作细节上可能存在差异。具体操作请务必结合您所使用设备的《用户手册》进行。定期维护和保养是延长机器人使用寿命、保障运行稳定性的关键。
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