不锈钢管焊接背面、表面容易氧化原因分析

1）里口保护气中的氧气是造成焊道和热影响区氧化变色的主要原因，所以排除保护气体中的氧气就能解决氧化问题。改进工艺后采用纯度为99.999%高纯氩气作为焊接气体，用混合气（5%H2+95%Ar）作为背面保护气，利用氢气和氧气在高温下的化学反应来降低管内的氧气含量。

2）氩气密度比空气大，置换管内空气时，采取低充高排的原则，同时适当延长充气置换时间。

3）使用有电流缓升、电流衰减、提前送气、滞后停气功能的焊机和高频引弧焊枪。在刚引弧时利用燃烧的电弧先烧损保护气中的氧气，避免了焊道起弧接头时被氧化，在断弧后高温的焊道仍处于氩气的有效保护下，防止了接头的局部氧化变色。

4）增大喷嘴直径，采用φ10～φ12mm的喷嘴，增加保护范围。

5）封坡口采用密封性能好的锡箔纸胶带，不能用纸胶带。

6）最后的接头收口时减小充氩气流量，最好采用充氩气流量不变，一侧打开排气的方法焊接效果最好。

7）道间和层间温度控制不超过60℃，焊接中也可以采取在焊缝两侧缠绕有循环水的冷却铜管或用棉湿布缠在焊道两侧进行降温，减少焊道的高温停留时间。

8）前三层采用热输入小的氩弧焊进行焊接，同时继续对里口充氩气保护，达到一定厚度后再采用焊条进行焊接。

无论是氩弧焊还是焊条电弧焊焊接，电流尽可能小些，采用直线行走或者微摆动的运弧方法，在保证焊接质量的前提下焊接速度越快越好，从而降低焊接热输入，避免焊道温度过高而氧化。

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