1、点焊检验方法

(1)非破坏检验

生产过程非破坏检验，通过榔头和扁铲对焊点进行检查，将扁铲敲入两焊点间，不对焊点熔核加以剪切力，通过拉伸力使零件分离。

(2)试片检验

不破坏焊接件，用焊接试片实验，焊接后查看熔合状态。

(3)破坏性检验

对总成车身采用张力机拆解，查看车身焊接状态。

2、凸焊检验方法

(1)敲击试验

《焊装过程检验技术规范》规定的敲击试验，用相应的螺栓拧入螺母，用锤子敲击，直到钣金变形，如果螺母不脱落即为合格。

(2)力矩剥离试验

凸焊螺母的焊接强度采用剥离试验检查，试验步骤如下：将试件固定在试验台上，用扭力扳手施加垂直于螺母中间轴回转力，达到所规定的扭矩要求时，焊接处不得出现任何断裂或变形即为合格。

(3)焊装CP5检验

CP5检验点又称焊装终检，主要对车身总成进行检验，主要检验项目如下：力矩检验;装配牙边、钣金搭接检验;焊接外观类检验;车门匹配类检验;车身外观覆盖件检验

1、焊接电流

利用焊接机器人焊接时流经焊接回路的电流称焊接电流。对点焊质量影响很大，电流过大产生喷溅，焊点强度下降。

2、焊接时间

电阻焊时的每一个焊接循环中，自电流接通到停止的持续时间，称焊接通电时间。焊接电流和焊接时间是通过控制箱进行控制的，可以利用编程器进行设定。

3、焊接压力

通过电机施加在焊件上的压力，点焊时的气压值决定了焊接压力，一般要求的气压为0.4-0.6Mpa。

4、电机的端面直径

电机头是指点焊时与焊件表面相接触的电机的端头部分，端面直径一般要求在6-8mm，超过8mm就需要及时进行修磨。